线成型机可以将线材进行不同的加工操作，能根据需求将一根钢丝、铁线、不锈钢丝折弯成平面或立体的形状，目前在工业加工领域上广泛使用，那线成型机是怎样对线材进行加工成型？线成型机将线材成型过程主要体现在以下几个步骤方面：1、首先通过奥领线成型机的校直架将线材进行校直，然后将线材送线到合适的程度；2、线成型机转臂通过升降，将线材钢材卡到折角芯或折角头，使线材贴在折角头平面上，折角盘带动折角马旋转运，对线材进行折弯成平面或者需求的各种立体形状；3、线材成形后转臂通过升降离开线材，再通过送线指令，把线材退回到合适的位置，线成型机再进行切断指令进行切断，这样整个线材加工过程就完成。
圆钢热切加热炉的特点：1、圆钢热切加热炉提高生产效率由于采用中频感应加热，加热效率高、速度快，不用预热，可以缩短辅助时间，提高生产效率1.6倍。2、圆钢热切加热炉节约材料，提高锻坯质量由于采用组合模具进行自动下料，下料重量得到控制，重量误差≤0.5％（人工下料重量误差约为2％）；另外采用中频感应加热速度快、采用“一火锻造”比原来减少一次加热过程，氧化脱炭少，通过压缩下料公差及锻坯留量可以节省原材料8.2％。由于锻坯氧化皮少，锻件的外观质量明显改善。3、圆钢钢材热切加热炉节能环保，卫生由“二火锻造”改为“一火锻造”，可以减少一次下料加热的燃油及电耗，节约能源约56%；采用中频感应加热取代燃油加热，了燃油加热时产生的热辐射、烟尘、so2气体排放造成的污染以及鼓风机噪声对周围环境的影响；火灾隐患得以控制。4、圆钢热切加热炉减轻劳动强度，节省劳动力人工下料时，一根长棒料重约1～2百公斤，用人工下料体力消耗很大；采用自动下料，取消了下料工序，可节省下料人员。5、圆钢热切加热炉温度控制容易、准确采用中频感应加热，配合进料速度调节，加热温度易控制；采用非接触式红外测温头连续测量、监控温度，自动显示并记录，温度控制准确，有效杜绝了燃油加热时容易产生的“过烧”现象。
无缝钢管是怎样生产出来的？无缝钢管是一种经济型钢，在国民经济中占有十分重要的地位。广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑、军工等部门。热轧无缝钢管一般在自动轧管机上生产。检查并表面缺陷后，将实心管坯钢材切割成所需长度，以管坯穿孔端端面为中心，然后送入加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔过程中，它不断旋转和前进。在轧辊和堵头的作用下，管坯内部逐渐形成一个空腔，称为粗管。然后送至自动轧管机继续轧制。，壁厚由整机调整，直径由浆纱机确定，以满足规范要求。采用连续轧管机生产热轧无缝钢管是一种先进的生产方法。
传统以产定销的钢管现货销售模式，厂家现货备货一般小口径薄壁管多为6米长度，大口径厚壁方矩管多为12米长度，用户从经销商或贸易商手中买回去之后需要切割钢材至使用长度，即使进行定尺定制由于方矩管厂家在生产钢管时成型机组辊道长度的限制，产品长度往往有一定的限定区间范围，如果需要一些较短尺寸的钢管只能按照成倍尺寸下订单然后再进行切割，同时一些对长度精度要求极高的机械应用，也往往通过做倍尺或者预留一定长度余量，再通过精密切割来保证管件成品的精度，故而钢管切割是钢管使用一个必要二次加工工序。
